誠遠(yuǎn)公司MES二期上線以來，以探索一種與單件小批量多品種訂制化相適宜的生產(chǎn)管理模式為使命，在保證生產(chǎn)任務(wù)順利推進(jìn)的前提下，經(jīng)過7個(gè)月MES的實(shí)際運(yùn)行、改善與提升，無論從公司的隱性文化，員工素質(zhì)，還是從顯現(xiàn)的企業(yè)形象，管理模式，生產(chǎn)形式來看，都取得了顯著的成績，信息化帶來的效果正在逐步顯現(xiàn)。

（一）產(chǎn)前計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化，MES計(jì)劃編制運(yùn)用落實(shí)顯成效

誠遠(yuǎn)生產(chǎn)部計(jì)劃組運(yùn)用MES的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能，實(shí)時(shí)對派工任務(wù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，使生產(chǎn)總調(diào)度時(shí)刻掌握各工作中心產(chǎn)能負(fù)荷情況，及時(shí)修正主生產(chǎn)計(jì)劃大綱，對新訂單的交期進(jìn)行預(yù)測，合理分配內(nèi)外部產(chǎn)能，為各計(jì)劃調(diào)度工號任務(wù)的編制劃定產(chǎn)能區(qū)間。生產(chǎn)瓶頸有“預(yù)見性”，生產(chǎn)策劃有的放矢；計(jì)劃調(diào)度有輸入，使月生產(chǎn)計(jì)劃具有“計(jì)劃性”，周計(jì)劃做到心中有數(shù)；各制造部開工早打算，起步就抓緊，合理優(yōu)化資源配置，科學(xué)組織生產(chǎn)安排，日生產(chǎn)計(jì)劃合理可行。目前，計(jì)劃系統(tǒng)正在潛心編排，全力確保計(jì)劃的合理性。

（二）產(chǎn)中監(jiān)控?cái)?shù)字化，生產(chǎn)運(yùn)作指標(biāo)化管理落實(shí)提工效

MES通過一系列的看板管理，各部門各取所需，用大家的眼睛“發(fā)現(xiàn)問題”，用我們的雙手“解決問題”。計(jì)劃調(diào)度足不出門通過進(jìn)度報(bào)表追蹤工號任務(wù)進(jìn)度，日稽查提醒；各制造部通過看板，派發(fā)每日完工任務(wù)，加工者根據(jù)每日完成任務(wù)做個(gè)人安排；MES使公司內(nèi)部生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)無紙化，工藝文件和圖紙發(fā)布到每一個(gè)終端，既降本又增效；質(zhì)量模塊上線，讓審理流程更加規(guī)范，完善了過程質(zhì)量記錄方式，使質(zhì)量分析更加便捷和詳細(xì)，不良品和合格品能快速分開，解決了零件數(shù)量不能拆分的問題；MES系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)出各級領(lǐng)導(dǎo)通過數(shù)據(jù)分析，追蹤發(fā)現(xiàn)問題，日協(xié)調(diào)，日攻關(guān)，尋找管理漏洞，持續(xù)改進(jìn)，各項(xiàng)工作具有“連續(xù)性”，保證計(jì)劃穩(wěn)步推進(jìn)。

（三）產(chǎn)后總結(jié)常態(tài)化，基礎(chǔ)管理循環(huán)改進(jìn)落實(shí)降成本

工號訂單完結(jié)，所有制造過程一覽無余，通過追溯，可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸在哪，可以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定在哪，可以發(fā)現(xiàn)工時(shí)定額提升空間在哪。數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，具有“客觀性”，利用這些可以掌握到的信息，各相關(guān)部門針對問題開展工藝優(yōu)化、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，工時(shí)定額進(jìn)行歸真。這樣在生產(chǎn)中不斷進(jìn)步，更大限度的發(fā)揮產(chǎn)能，減少生產(chǎn)過程中的問題，不斷降本增效。

在生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息化的道路上，誠遠(yuǎn)公司已經(jīng)邁出了一大步。后續(xù)將在使用中繼續(xù)提出優(yōu)化和升級的方案，更加科學(xué)科學(xué)合理的安排生產(chǎn)，利用好信息化的這一柄利器，為公司智能化生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。